GMP纯化水设备主要用于各种超纯材料、试剂、实验室生物实验电子产品等的生产和清洗，近年来，随着环保理念的推广，制药等行业对水的质量越来越重视，对GMP纯化水设备产水质量的要求也越来越严格，但个别用户购买了GMP纯化水设备，使用一段时间后，产水质量越来越差，问题严重，是什么原因造成的?

　　纯水设备的核心是反渗透膜元件，一般来说，反渗透膜如果用了23年甚至更久，就有很大的可能被污染，产水效果不好，一般反渗透膜的使用寿命是两到三年，但实际上反渗透膜的使用寿命并不是固定的，考虑到用水和原水水质变化等因素，反渗透膜的使用寿命会缩短或可能延长。

　　如果反渗透膜前的滤芯长期不更换，会导致污染物的积累，导致反渗透膜的入口条件恶化，污染速度加快。由于原水水质差，浓水比例小，浓水电磁阀或冲洗组合阀堵塞，机器不排浓水或浓水很少，膜寿命缩短在意料之中。

　　解决GMP纯化水设备质恶化的方法：

　　从以上分析可知，GMP纯化水设备产水恶化的原始原因是反渗透膜被污染，所以要注意反渗透膜的使用。

　　防止膜性能的破坏

　　新的反渗透膜元件通常浸泡在1%的NaHSO3和18%的甘油溶液中，并储存在密封的塑料袋中，在塑料袋不易碎的情况下，存放一年不会影响其寿命和性能，塑料袋开封后应尽快使用，以免NaHSO3在空气中氧化对元器件产生不良影响，因此，使用前应打开薄膜。

　　GMP纯化水设备试验机运行两天;然后用2%甲醛溶液养护;或运行2~6小时后，用1%的NaHSO3水溶液进行保养，两种方法都能取得满意的效果。

　　GMP纯化水设备操作不当导致膜性能受损，GMP纯化水设备中存在的残余气体在高压下运行，形成空气锤会损坏膜，经常出现两种情况：

　　当预处理设备与高压泵之间的连接处密封不好或泄漏，预处理供水不充分时，如微滤设备堵塞的现象，密封不好的地方会因真空而吸入一部分空气，应该清洗或更换微过滤器，以确保管道不外漏，简而言之，就是要在没有气泡的情况下，逐步提高流量计内的压力，如果在操作过程中发现气泡，逐步降压，检查原因。